*供應阿托斯單向閥，主營產品電磁換向閥、節流閥、單向閥、比例閥、伺服閥、安全溢流閥、流量控制閥、減壓閥、調節閥、壓力繼電器、比例放大板、放大器，軸向柱塞泵、葉片泵、齒輪泵，伺服驅動器、伺服電機，氣動元件、氣動閥、氣缸，觸摸屏、工控機、CPU模塊、總線控制器、監測模塊、前置器、儀表框架、接口模塊、延伸電纜、傳感器探頭、轉速表、校驗儀等 歡迎恰談！

*供應阿托斯單向閥

首先，液控單向閥并不是平衡閥的替代解決方案。

它們都具有如下共同的特點：

①如果軟管或管路發生故障，防止負載掉落；

②防止由于方向控制閥滑閥泄漏引起的負載漂移；

③無泄漏負載保持。

但是它們都有特定的應用工況。

液控單向閥是非調節閥，它用作開／關裝置（*打開或*關閉），無法計量通過它們的油流量。

液控單向閥只應用于負載保持或位置保持，因為它們的泄漏通常接近零，因此它們可以很好地工作。典型的應用包括：在換向閥中位時將油缸定位，將夾具保持在適當位置或保持工具位置。

讓負載在重力作用下下降時，液控單向閥可能出現嚴重的串動，并導致液壓系統受到沖擊。在這種情況下，必須考慮采用節流閥或者其它阻尼措施，防止負載快速下降。

另外一種在運動中控制負載速度的選擇，就是考慮使用平衡閥。因此，通常將平衡閥稱為“運動控制閥”。

平衡閥是一種調節閥，可將執行器的運動保持在所需的速度下。由于外力（例如重力）的影響，負載不會“超速”。平衡閥只會打開，使得負載足以允許的速度運動，從而防止負載使泵超速運行。

典型應用包括：移動應用，絞車負載降低控制，“偏心”負載控制以及其他負負載試圖使執行器使泵超速運行的應用，即負載試圖以比所需流量要快的速度移動。在這種情況下，液控單向閥是一個特別糟糕的選擇，因為隨著油缸內壓力的不斷建立和釋放，液控單向閥先導壓力不斷變化，頻繁打開或關閉單向閥（如果采用外置式液控單向閥也另當別論）。

因此，總而言之，對于簡單的負載保持應用，液控單向閥是合適的并且更經濟。對于負載保持和運動控制有更高要求，平衡閥是解決之道。

設計過程中對使用液控單向閥和平衡閥的建議：

在液壓執行器發生故障時，將閥定位在執行器處或附近，以提供大的負載保持。

請勿將這些閥與O位機能方向控制閥一起使用。方向控制閥和執行器之間的壓力會導致平衡閥打開，并產生不希望的負載運動

*供應阿托斯單向閥

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液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。液壓系統可分為兩類：液壓傳動系統和液壓控制系統。液壓傳動系統以傳遞動力和運動為主要功能。液壓控制系統則要使液壓系統輸出滿足特定的性能要求（特別是動態性能），通常所說的液壓系統主要指液壓傳動系統。
系統動作如下：

1、油缸回位，為下一個循環做準備。

系統啟動，各電磁閥先默認都失電，彈簧端作用。

泵啟動輸出液壓油，經單向閥3，過電磁閥8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位。準備干活，哈哈。

2、油缸快速工進模式。

電磁閥8得電，電磁閥7得電，其他失電。此時蹦輸出油經單向閥3流向油缸大腔，同時油缸小腔里的液壓油并不直接回油箱，而是經過閥7右端，流向油缸大腔，典型的差動聯結方式，是油缸快速前進。

3、油缸慢速1檔工進，即向左側運動。

僅電磁閥4、8得電，泵輸出油經單向閥3，過閥8右端，流向油缸大腔，同時小腔里的液壓油流向節流閥6，然后經過閥4左端回油箱（注意，此時不會經過節流閥5，原因自己想一下）

4、油缸慢速2檔工進，即向左側運動。

僅電磁閥8得電，泵輸出油經單向閥3，過閥8右端，流向油缸大腔，同時小腔里的液壓油流向節流閥6，然后經過節流閥5，流過閥7左端回油箱。注意此時閥4是關閉的。

5、油缸到達位置，進入保壓模式。

大腔一直供油，油缸緩慢前進，直到到達位置不能再進，然后油缸大腔開始憋壓。注意此套系統沒有安全閥，沒有溢流閥來溢流。當大腔壓力憋到一定數值時，壓力繼電器9動作，導致電磁閥2得電動作，給泵卸壓，泵流量直接回油箱。因系統有單向閥3，所以油缸大腔壓力不變，電磁閥8得電，電磁閥7失電，電磁閥4失電，進入大腔保壓模式。

6、油缸回位。

情況和工序1一樣，泵啟動輸出液壓油，經單向閥3，過電磁閥8左端，流向油缸8油缸小腔，油缸缸常速回位（閥8失電，閥7失電），準備下一個循環。

所以整套系統的動作循序是：

油缸回位--快進--慢進1檔--慢進2檔--泵卸壓，系統保壓--油缸回位。

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