怎樣快速地解決注塑機的故障問題呢

注塑車間維修師傅如何快速解決9種注塑機故障？

　　在維修注塑機之前，首先要*清楚了解機器的工作原理，如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次，要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障，簡單的區(qū)分可按以下步驟：

　　一、油泵馬達不啟動

　　1、馬達轉(zhuǎn)不動，同時發(fā)出異常聲，立即關(guān)閉緊急停止按鈕，檢查保險絲是否熔斷或松脫，再檢查電動機三相電源是否正常；

　　2、按下電機啟動按鈕，電機響聲沒有可能按鈕開關(guān)、交流接觸器的線松脫，或熱繼電器動作；

　　3、油泵卡死引起馬達不轉(zhuǎn)動（此時電動機有一些聲音）；

　　4、馬達燒壞，按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因（如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動，或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn)）

　　二、電動機能轉(zhuǎn)，但不起壓力或大泵不起壓

　　1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀，接線是否松脫，或者接觸不良；

　　2、油泵損壞，修理或更換油泵

　　3、油面過底，造成泵吸空

　　4、濾油網(wǎng)是否堵住

　　5、電動機是否反轉(zhuǎn)，換相

　　6、油泵里面有空氣，先放氣

　　7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住，拆下溢流閥清洗

　　三、不合模

　　1、安全門行程開關(guān)接線松動或損壞，安全門行程未壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

　　2、SQ4行程開關(guān)已閉合

　　3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

　　4、頂針后退的形成開關(guān)沒有閉合

　　5、系統(tǒng)壓力沒有：按（2）項內(nèi)容修復(fù)

　　四、不注射或速度慢

　　1、注射壓力低，速度太慢：調(diào)高注射壓力，調(diào)快注射速度

　　2、塑料加熱溫度底：升高溫度

　　3、噴嘴堵塞，拆下加熱清洗

　　4、注射時間太短

　　5、注射電磁閥卡死

　　6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

　　五、不預(yù)塑或預(yù)塑過慢

　　1、預(yù)塑終止行程開關(guān)已閉合，撥開行程開關(guān)的撞塊，

　　2、單向節(jié)流閥關(guān)死

　　3、料溫過底，加高料溫

　　4、予塑電磁閥卡死，拆下清洗

　　5、予塑壓力太低，調(diào)高予塑壓力

　　6、螺桿內(nèi)進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗，料筒清洗

　　7、液壓馬達壞，軸承卡死

　　六、預(yù)塑時螺桿轉(zhuǎn)動，但不進料

　　1、背壓壓力過高

　　2、加料口出冷卻水不足，加料口內(nèi)物料“架橋"；調(diào)整水量，取出粘結(jié)構(gòu)的塑料塊

　　3、缺料，加料

　　4、螺桿斷

　　5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓

　　七、不能調(diào)模或調(diào)模困難

　　1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底

　　2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì)，或缺潤滑油油脂卡死；清洗拉桿螺母、修復(fù)，安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致，然后加潤滑油脂

　　3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動：檢查、修復(fù)

　　4、調(diào)模液壓馬達損壞，修理或更換

　　八、液壓油穩(wěn)過高

　　1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)低工作壓力

　　2、油箱內(nèi)油量不足：加足液壓油

　　3、油冷卻器使用過久，積滿水垢，冷卻效果差，清洗冷卻器

　　4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的溫度不夠低

　　九、半自動操作失靈

　　半自動操作是由安全門打開，行程開關(guān)閉合，發(fā)信號使機器做半自動動作開始，然后合模，碰到SQ4行程開關(guān)后，合模結(jié)束，同時開始注射，注射時間繼電器開始計時，注射時間到后，開始預(yù)塑，碰到予塑結(jié)束的行程開關(guān)后，開始防流，碰到防流的行程開關(guān)后，冷卻時間繼電器計時開始，時間到后作開模動作，然后開模，碰到開模終止行程開關(guān)后，做頂出動作，碰到頂出終止行程開關(guān)后，作頂退動作，碰到頂退終止行程后，等待開安全門，這樣，周而復(fù)始的工作。

　　由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關(guān)及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機械循環(huán)中那一個階段失靈，對照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進行檢查加以解決。